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省市场监督管理局通报电热毯等28种产品质量监督抽查情况

2018-11-23 15:41  来源:东北新闻网  
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  东北新闻网讯 (记者 田理 ) 近期,辽宁省市场监督管理局组织开展了对电热毯、室内加热器等28种产品的质量监督抽查,现将抽查情况通报如下:

  一、抽查总体情况

  本次共抽查1061家企业生产的1273批次产品。经检验,有34家企业生产的34批次产品不合格,1027家企业生产的1239批次产品合格,产品质量抽样合格率为97.3%。具体如下:

2018年电热毯等产品质量监督抽查统计表

  二、抽查结果分析

  (一)电热毯

  本次监督抽查依据GB 4706.1-2005《家用和类似用途电器的安全第1部分:通用要求》等国家标准及相关要求,对产品的对触及带电部件的防护、输入功率和电流、耐潮湿、泄漏电流和电气强度、非正常工作、机械强度、结构、电源连接和外部软线、电气间隙、爬电距离和固体绝缘、标志和说明等项目进行了检验。本次共抽查45家企业生产的71批次产品,有3家企业生产的3批次产品不合格。不合格项目主要是输入功率和电流、耐潮湿。输入功率和电流不合格的常见原因是企业对关键元件——发热线未进行入库检验或未按标准要求对产品进行出厂检验。耐潮湿不合格可能造成使用人触电,产生人身伤害,不合格产生的原因可能是密封胶失效。

  (二)室内加热器

  本次监督抽查依据GB 4706.1-2005《家用和类似用途电器的安全第一部分:通用要求》、JB/T2379-2016《金属管状电热元件》等国家标准及相关要求,对产品的触及带电部件的防护、输入功率和电流、发热、工作温度下的泄漏电流和电气强度、耐潮湿、机械强度、结构和标志等项目进行了检验。本次共抽查18家企业生产的30批次产品,所检项目均符合标准要求。

  (三)燃气器具类产品

  本次监督抽查依据CJ/T28-2013《中餐燃气炒菜灶》、CJ/T187-2013《燃气蒸箱》、CJ/T392-2012《炊用燃气大锅灶》等相关标准及要求,对产品的密封性或气密性、主火燃烧器火焰稳定性、干烟气中CO(a=1)含量、热负荷准确度、熄火保护装置或火焰监控装置、电气强度,接地措施或防触电保护装置等项目进行了检验。本次共抽查13家企业生产的15批次产品,1家企业生产的1批次产品不合格,不合格项目主要是热负荷准确度。热负荷准确度超出标准要求能够威胁到人的生命安全,能够造成资源浪费、造成食物营养破坏,能够增加烹饪时间、增加健康风险。不合格的主要原因是技术人员及检验人员对产品的技术参数把关不严。

  (四)LED灯产品

  本次监督抽查依据GB 24906-2010 《普通照明用50V以上自镇流LED灯安全要求》等国家标准及相关要求,对产品的互换性、意外接触带电部件的防护、绝缘电阻、介电强度、灯头温升、外部接线和内部接线、接地规定、防触电保护、爬电距离和电气间隙等项目进行了检验。本次共抽查17家企业生产的30批次产品,所检项目均符合标准要求。

  (五)服装

  本次监督抽查依据GB 18401-2010《国家纺织产品基本安全技术规范》、GB/T 29862-2013《纺织品纤维含量的标识》、GB/T 8878-2014《棉针织内衣》等国家标准及相关要求,对产品的纤维含量、甲醛含量、pH值、色牢度和可分解致癌芳香胺染料等项目进行了检验。本次共抽查34家服装生产企业生产的35批次产品,有5家企业生产的5批次产品不合格。不合格项目是纤维含量、pH值。纤维含量是消费者选购服装材料和性能的重要依据。不合格的主要原因是生产企业质量意识薄弱,对产品出厂检验把关不够,标识标签控制不严。pH值超标容易引起皮肤不舒适,不合格的主要原因是对经过染色、整理或特殊工艺处理后的产品,没有进行充分水洗或酸碱中和。

  (六)定配眼镜

  本次监督抽查依据GB 13511.1-2011《配装眼镜第一部分:单光和多焦点》等国家标准及相关要求,对产品的球镜顶焦度偏差、柱镜顶焦度偏差、柱镜轴位偏差、光学中心水平距离偏差、光学中心垂直互差和装配质量等项目进行了检验。本次共抽查70家定配眼镜产品生产企业生产的70批次产品,有3家企业生产的3批次产品不合格。不合格项目主要是顶焦度偏差。球镜顶焦度偏差和柱镜顶焦度偏差较大,相当于加大或减少了患者的屈光度,造成所配眼镜的顶焦度和患者所需屈光度不符合,使患者眼睛长期处于欠矫或者过矫状态,产生视疲劳。不合格主要有以下原因:一是使用劣质镜片,从业人员技术水平较低;二是无检测设备,或眼镜交付消费者使用前未经检验。

  (七)阀门水嘴

  本次监督抽查依据JB/T 8527-2015《金属密封蝶阀》、GB/T13927-2008《工业阀门压力试验》、GB 18145-2014《陶瓷片密封水嘴》等标准及相关要求,对产品的壳体强度、高压密封、低压密封、上密封、阀体壁厚、阀体材质、蝶板承压能力、水嘴管螺纹精度、水嘴抗水压机械性能、水嘴密封性能、水嘴流量和水嘴表面耐腐蚀性能等项目进行了检验。本次共抽查22家企业生产的30批次产品,有1家企业生产的1批次产品不合格。不合格项目主要是阀门的阀体壁厚。阀体壁厚不合格,在长期使用中会或因强度不足而导致阀体渗漏或爆裂,不合格的原因主要是人为控制成本造成的。

  (八)水泥

  本次监督抽查依据GB 175-2007《通用硅酸盐水泥》、GB/T 21372-2008《硅酸盐水泥熟料》等国家标准及相关要求,对产品的三氧化硫、氧化镁、烧失量、氯离子、不溶物、凝结时间,安定性和强度等项目进行了检验。本次共抽查122家企业生产的174批次产品,有2家企业生产的2批次产品不合格。不合格项目为氯离子。氯离子不合格会造成混凝土中钢筋容易锈蚀,从而降低混凝土的整体性能,不合格的主要原因是掺加了含高氯盐的混合材料和外加剂。

  (九)混凝土外加剂

  本次监督抽查依据GB 8076-2008 《混凝土外加剂》国家标准及相关要求,对产品的减水率、泌水率比、含气量、坍落度1h经时变化量、凝结时间之差、抗压强度比和28d收缩率比等项目进行了检验。本次共抽查30家企业生产的30批次产品,所检项目均符合标准要求。

  (十)直埋保温管

  本次监督抽查依据GB/T 29047-2012《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》国家标准及相关要求等,对产品的外护管密度、外护管拉伸屈服强度、外护管断裂伸长率、外护管最小壁厚、保温层密度、保温层径向压缩强度、保温层吸水率、保温层泡孔平均尺寸、保温层导热系数、保温层闭孔率和保温管标识等项目进行了检验。本次共抽查20家企业生产的20批次产品,所检项目均符合标准要求。

  (十一)建筑防水卷材

  本次监督抽查依据GB 18242-2008《弹性体改性沥青防水卷材》、GB 27789-2011《热塑性聚烯烃(TPO)防水卷材》等国家标准及相关要求,对产品的可溶物含量、不透水性、耐热性、拉力、延伸率、低温柔性和热老化等项目进行了检验。本次共抽查74家企业生产的80批次产品,有5家企业生产的5批次产品不合格。不合格项目是低温柔性、热老化(低温柔性)等。低温柔性差的产品在冬季使用过程中承受基层变形的能力差,材料发硬,容易开裂,影响防水效果。不合格主要原因是企业在生产过程中,加入的沥青改性剂较少或者质量不过关。热老化(低温柔性)不合格在热的环境下,经过夏季与冬季的自然老化后,产品容易变形、收缩或隆起,在基层的变形下容易拉裂或拉断,造成建筑物漏水。不合格主要原因是企业使用废机油代替胶体磨,进行溶胀SBS改性剂,或是使用废胶粉代替SBS改性剂。

  (十二)工业泵

  本次监督抽查依据GB/T 5656-2008《离心泵技术条件(Ⅱ类)》、GB/T 3215-2007《石油、重化学和天然气工业用离心泵》等国家标准及相关要求,对产品的轴封检查、外露转动件防护、规定点泵效率、使用说明书安全内容、零部件结构、规定点流量和扬程、振动、噪声和标牌等项目进行了检验。本次共抽查38家企业生产的40批次产品,有1家企业生产的1批次产品不合格。不合格项目是汽蚀余量。该项目不合格,当系统装置压力、温度变化时,会使泵发生汽蚀现象,导致泵性能下降,严重时会使泵中液体中断,不能正常工作。不合格主要原因是企业未严格按照标准进行生产。

  (十三)橡胶密封制品

  本次监督抽查依据HG/T2579-2008《普通液压系统用O形橡胶密封圈材料》等标准及相关文件要求,对产品的硬度、拉伸强度、扯断伸长率、压缩永久变形、热空气老化、耐液体、脆性温度和外观等项目进行了检验。本次共抽查64家企业生产的80批次产品,有3家企业生产的3批次产品不合格。不合格项目主要为硬度、耐液体等。硬度反映了橡胶的抗外力压入性能,硬度值的高低反应出橡胶胶料受压缩时抵抗变形的能力和胶料的软硬程度。不合格的原因是橡胶在硫化过程中交联密度不够,需要企业调整硫化条件或重新调整好产品的配方。耐液体不合格会导致产品的密封性能下降,进而造成O形橡胶密封圈的快速失效。不合格的原因主要是橡胶助剂选用不当,或产品硫化不充分导致一些助剂析出过多。

  (十四)汽保产品

  本次监督抽查依据JT/T 635-2005《轮胎拆装机》、JT/T 155-2004《汽车举升机》等标准及相关要求,对轮胎拆装机产品的空运转性能、绝缘电阻、耐电压、绝缘性能、接地电阻、安全性能、温升和产品标志项目进行了检验。本次共抽查40家企业生产的40批次产品,有2家企业生产的2批次产品不合格。不合格项目主要是标志。标志是消费者获取信息的重要来源,该项不合格会给消费者造成误区,不合格的主要原因是企业在产品的细节上没有足够的重视,标志的内容不全,对产品出厂检验不认真。

  (十五)车用尿素水溶液

  本次监督抽查依据GB29518-2013《柴油发动机氮氧化物还原剂尿素水溶液(AUS 32)》等国家标准及有关要求,对产品的尿素含量、密度(20℃)、折光率,杂质含量和一致性确认等项目进行了检验。本次共抽查12家企业生产的12批次产品,有2家企业生产的2批次产品不合格。不合格项目主要是尿素含量、密度(20℃)。尿素含量过高会导致尿素剩余造成二次污染,含量过低会导致尾气中部分氮氧化物未被还原而直接排入大气。车用尿素水溶液密度与浓度密切相关,在一定温度下尿素溶液的浓度与密度具有一一对应的关系。不合格的原因可能是灌装调配时加入高纯尿素量不准确。

  (十六)发动机冷却液

  本次监督抽查依据GB 29743-2013《机动车发动机冷却液》等国家标准及相关要求,对产品的冰点、沸点、pH值、泡沫倾向、玻璃器皿腐蚀和化学组分等项目进行了检验。本次共抽查27家生产企业生产的30批次产品,有1家企业生产的1批次产品不合格。不合格项目为冰点、玻璃器皿腐蚀。冰点不合格会造成冷却液低温下结晶,失去效用。不合格的原因可能是防冻剂添加量不够。玻璃器皿腐蚀不合格,会使冷却系统内的金属被腐蚀,长时间受到腐蚀逐渐会穿蚀金属板而导致渗漏。不合格的主要原因是没有严格选择缓蚀剂或者是缓蚀剂的复配不严谨。

  (十七)机动车辆制动液

  本次监督抽查依据GB 12981-2012《机动车辆制动液》等国家标准及有关要求,对产品的运动黏度(-40℃、100℃)、平衡回流沸点、湿平衡回流沸点、pH值、腐蚀性、蒸发性能和橡胶适应性等项目进行了检验。本次共抽查7家企业生产的10批次产品,有1家企业生产的1批次产品不合格。不合格项目是蒸发性能。蒸发性能损失过大容易导致制动系统气体的产生,增加制动距离。不合格的主要原因可能是生产原料基础油或基础液不合格。

  (十八)低压电器(配电板)

  本次监督抽查依据GB 7251.3-2006《低压成套开关设备和控制设备第三部分:对非专业人员可进入场地的低压成套开关设备和控制设备——配电板的特殊要求》等国家标准及相关要求,对产品的结构与标志验证、机械操作验证、保护电路有效性验证、电气间隙和爬电距离验证、绝缘材料非正常热和着火的耐受能力验证等项目进行了检验。本次共抽查80家企业生产的80批次产品,有1家企业生产的1批次产品不合格。不合格项目为结构与标志验证。不合格的主要原因是个别企业对国家强制标准要求的理解和掌握程度不够,疏于产品出厂检验。

  (十九)特种劳动防护用品

  本次监督抽查依据GB 2811-2007《安全帽》、GB 12011-2009《足部防护电绝缘鞋》等国家标准及相关要求,对产品的点对点电阻、断裂强力和阻燃性能等项目进行了检验。本次共抽查28家企业生产的30批次产品,所检项目均符合标准要求。

  (二十)氯碱

  本次监督抽查依据GB 209-2006《工业用氢氧化钠》、GB 320-2006《工业用合成盐酸》等国家标准及相关要求,对产品的色度、总酸度和重金属等项目进行了检验。本次共抽查23家企业生产的29批次产品,有1家企业生产的1批次副产盐酸不合格。不合格项目为总酸度。不合格的主要原因是企业生产不同品种的主要产品时产生的不同酸度的副产盐酸,在进入成品罐前混合,导致对酸度把控不严。

  (二十一)化学试剂

  本次监督抽查依据GB/T 625-2007《化学试剂硫酸》、GB/T 626-2006《化学试剂硝酸》、GB/T 622-2006《化学试剂盐酸》等国家标准及相关要求,对产品的色度、含量、灼烧残渣、游离氯和硫酸盐等项目进行了检验。本次共抽查15家企业生产的30批次产品,有1家企业生产的1批次甲醛溶液试剂不合格。不合格项目为含量。不合格的主要原因是进厂原料质量不符合要求,或者是蒸馏水的质量达不到要求。

  (二十二)有机产品

  本次监督抽查依据GB/T 9009-2011《工业用甲醛溶液》、GB/T 1926.1-2009《工业糠醛》等国家标准及相关要求,对产品的外观、密度、折光率和水分含量等项目进行了检验。本次共抽查37家企业生产的38批次产品,所检项目均符合标准要求。

  (二十三)无机产品

  本次监督抽查依据GB/T 534-2014《工业硫酸》、HG/T 2692-2015《蓄电池用硫酸》等国家标准及相关要求,对产品的灰分、砷(As)、锰(Mn)和铜(Cu)质量分数等项目进行了检验。本次共抽查30家企业生产的36批次产品,所检项目均符合标准要求。

(二十四)工业和商用电热食品加工设备

  本次监督抽查依据GB 4706.1-2005 《家用和类似用途电器的安全第1部分:通用要求》等国家标准及相关要求,对工业和商用电热食品加工设备的触及带电部件的防护、输入功率和电流、电气强度、机械强度、接地措施、稳定性和机械危险等项目进行了检验。本次共抽查8家企业生产的8批次产品,所检项目均符合标准要求。

  (二十五)餐具用洗涤剂

  本次监督抽查依据GB/T 9985-2000《手洗餐具用洗涤剂》等国家标准及相关要求,对餐具洗涤剂的总活性含量、pH、去污力、荧光增白剂、甲醇、甲醛、砷、重金属和细菌总数等项目进行了检验。本次共抽查20家企业生产的20批次产品,所检项目均符合标准要求。

  (二十六)食品用纸包装和纸容器

  本次监督抽查依据QB/T 1014-2010《食品包装纸》、GB/T 27590-2011《纸杯》、GB/T 27591-2011《纸碗》等国家标准及相关要求,对产品的渗漏性能、蒸发残渣、高锰酸钾消耗量、铅、砷、脱色试验、大肠菌群和荧光性物质等项目进行了检验。本次共抽查19家企业生产的25批次产品,有1家企业生产的1批次产品不合格。不合格项目为感官指标,主要是纸杯印刷部位不符合标准要求。印刷部位不符合要求,容易导致人们在使用纸杯时,印刷油墨从口腔进入人体,影响身体健康。不合格的主要原因是生产者对标准的具体要求理解不到位。

  (二十七)塑料膜袋

  本次监督抽查依据GB 4806.7-2016《食品安全国家标准食品接触用塑料材料及制品》等国家标准及相关要求,对产品的感官指标、蒸发残渣、高锰酸钾消耗量、甲苯二胺、溶剂残留量总量、苯类溶剂、热封强度、氧气透过量和水蒸气透过量等项目进行了检验。本次共抽查82家企业生产的100批次产品,所检项目均符合标准要求。

  (二十八)塑料食品工具

  本次监督抽查依据GB 4806.7-2016《食品安全国家标准食品接触用塑料材料及制品》等相关标准和要求,对产品的感官、总迁移量、高锰酸钾消耗量、重金属、脱色试验、锑、拉伸负荷、负重性能、跌落性能、漏水性、耐热性、耐寒性和密封性能等项目进行了检验。本次共抽查66家企业生产的80批次产品,所检项目均符合标准要求。

  三、下步工作

  针对本次抽查的结果,我局将按照《中华人民共和国产品质量法》和《产品质量监督抽查管理办法》等法律法规的规定,做好以下工作:

(一)对不合格产品生产企业的后处理工作

  对于本次抽查中产品质量不合格的生产企业,责成企业所在地市质量技术监督局(市场监督管理部门)开展后处理工作。

(二)及时发布后处理工作信息

  汇总监督抽查后处理工作结果信息,通过省局官网、新闻媒体等多种渠道及时发布。

附件:

  2018年辽宁省电热毯等28种产品质量监督抽查不合格产品企业情况汇总表


(责任编辑:张雁北)
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